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轴承表面粗糙度分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-07 4:27:47 * 浏览: 2
[中国压缩机网]在磨削过程中,轴承的工作表面由高速旋转的砂轮磨削。因此,如果在磨削过程中机器未按照操作说明进行操作和调整,则它将位于轴承工作面上。出现各种粗糙缺陷,这会影响轴承的整体质量。当轴承进行精密磨削时,由于表面粗糙度要求高,可以用肉眼观察工作表面上的磨痕。 (推荐用于检测粗糙度:粗糙度计)表面上出现交叉螺旋痕迹。这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线的平坦度,其具有不均匀性。在研磨期间,砂轮仅部分地与工件接触。当工件或砂轮往复运动几次时,在工件表面上再现交叉螺旋,并且可以用肉眼观察。这些螺旋的螺距与工件台速度和工件转速有关,并且还与砂轮轴和台轨有关。形成螺旋的主要原因1.砂轮修剪不良,拐角没有倒角,冷却剂不用于修整,2。导轨引导过多润滑油,导致工作台浮动, 3.机床不准确,磨削压力过大。螺旋线的原​​因是1.V形导轨的刚性差。磨削时,砂轮偏移,但砂轮边缘与工作面接触。 2.修理争吵时,工作台的换向速度不稳定,精度不高。砂轮的边缘略微修整,3。工件本身的刚性差,4。在砂轮上破碎和剥落的砂子以及在工件磨削下的铁屑附着在砂轮上。砂轮表面。用冷却水冲洗或刷洗,5。砂轮修剪不好,有局部凸起。鱼鳞在表面上重现鱼鳞的主要原因是砂轮的切削刃不够锋利,磨削时会出现这种现象,鱼鳞在工件表面产生的具体原因是:1砂轮表面有垃圾和油污,2。砂轮没有修整,3。砂轮变钝。敷料不够锋利,4。金刚石紧固框架不牢固,金刚石摇摆或金刚石质量不好而且不锋利.5。砂轮硬度不均匀。回收表面表面的主要原因是在粗粒磨粒脱落后磨粒夹在工件和砂轮之间。磨削过程中工件表面粗糙的具体原因如下:1。粗磨时留下的痕迹,精磨时不磨削,2。冷却剂中粗糙的磨粒和细磨粒不清楚,3。粗粒度时砂轮刚刚完成,磨粒易脱落,4。材料韧性有效或砂轮过软,5。磨粒韧性与工件材料的韧性不匹配。工件表面有直线波迹。我们切割铣削工件的垂直轴的横截面并将其放大。可以看出,其周边类似于正弦波。正弦波的中心不旋转,正弦波周围的轨迹是波形圆柱体,也称为多边形。产生直线波形的原因是砂轮相对于工件的移动或砂轮在工件上的压力的周期性变化以引起振动。这种振动可能是强制振动或自激振动,因此工件上通常存在多个直接波频率。产生直线波形轨迹的具体原因有:1。砂轮主轴间隙过大,2。砂轮硬度过高,3。砂轮静平衡不好或砂轮变钝,4。工件转速过高,5。横向镗刀过大6.砂轮主轴轴承磨损,间隙过大,产生径向跳动,7。砂轮压紧机构或工作台ldquo,爬行等等。在工件表面上再现烧痕工件在研磨过程中,工件表面容易燃烧。烧伤有几种类型。一个是烧伤是在砂轮的方向上,它是深黑色斑块,第二个是线或间歇线。磨削过程中工件表面烧伤的原因有几个:1。砂轮太硬或晶粒太细,结构太密,2。进给速度太大,切削流体供应不足,散热条件差,3。工件速度过高低,砂轮速度过快,4。砂轮过大,磨削深度变化烧坏,5 。砂轮未修整或未正确修复,6。金刚石锋利,砂轮修剪不好,7。工件厚,磨削过深,精磨量太小,它没有磨损。 8.工件的夹紧力或吸力不足。在磨削力的作用下,工件具有失速现象。那么工件表面如何知道在磨削过程中是否会烧伤?这可以通过定期酸洗来检查。在对工件进行酸洗后,当表面潮湿时,应立即在散光灯下目视检查。正常表面均匀为深灰色。如果它是一个软件点,它会出现云状的深黑色斑点,周边不固定,如果是脱碳,它会显示灰色或深黑色斑点,如果裂缝被研磨,裂缝就会破裂,如烧伤,一个是沿表面的表面。砂轮的方向是深黑色斑块,第二个是线或间歇线。如果在研磨过程中发生上述烧伤现象,必须及时分析原因,采取有效措施解决问题,并消除大量烧伤。表面粗糙度不符合要求轴承零件的表面粗糙度有标准和工艺要求,但在磨削和超细的过程中,由于种种原因,往往符合规定的要求。不需要工件表面粗糙度的主要原因:1。磨削速度太低,进给速度太快,进给速度太大,无进给磨削时间太短,2。工件速度过高或工件轴与砂轮轴振动过大,3。砂轮粒度过大或过软,4。砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大5,修整砂轮的钻石不锋利或质量不好,废油质量不好,安装位置不正确,7。超细煤油的质量是不符合要求,8。超精密时间太短等,只要我们严格按照操作说明进行认真操作和检查,出现问题并及时分析并解决,可以避免这些缺陷,从而确保整体产品质量。